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    猪肉罐头自动生产线工艺流程
    文章作者:admin 上传时间:2017-03-23
    猪肉罐头自动生产线工艺流程 原料肉的处理→切块→制猪皮粒→拌料→装罐→排气和密封→杀菌和冷却→成品  
    罐头自动生产线加工工艺 
    1.原料肉的处理 除去毛污、皮,剔去骨,控制肥膘厚度在1~1.5cm,保持肋条肉和腿部肉块的完整,除去颈部刀口肉、奶脯肉及粗筋腱等组织。将前腿肉、肋条肉、后腿肉分开放置。
    2.切块 将猪肉切成3.5~5cm小方块,大小要均匀,每块重50~70g。
    3.制猪皮粒 取新鲜的猪背部皮,清洗干净后,用刀刮去皮下脂肪及皮面污垢,然后切成5~7cm宽的长条,放在﹣2 ℃~﹣5℃条件下冻结2h,取出用绞肉机绞碎,绞板孔2~3mm,绞碎后置冷库中备用。这种猪皮粒装罐后可完全溶化。
    4.拌料 对不同部位的肉分别与辅料拌匀,以便装罐搭配。
    5.装罐 内径99mm,外高62mm的铁罐,装肥瘦搭配均匀的猪肉5~7块,约360g,猪皮粒37g。罐内肥肉和溶化油含量不要超过净重30%,装好的罐均需过称,以保证符合规格标准和产品质量的一致。
    6.排气和密封 热力排气:中心温度不低于65℃。抽气密封:真空度约70.65kpa左右。
    7.杀菌和冷却 密封后的罐头应尽快杀菌,停放时间一般不超过40min。杀菌后立即冷却至40℃左右。
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